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小龙虾加工设备工艺

更新时间:2019-03-19

简要描述:

小龙虾加工设备工艺龙虾由入料输送机输送到清洗机上,利用清洗机的气浪对小龙虾进行清洗,为保证小龙虾能清洗干净,对小龙虾进行三次清洗;小龙虾清洗完后,传送到振动筛上,通过振动沥水,去除小龙虾身上大部分的水分;利用翻转式风干机对沥水后的小龙虾进行风干,去除多余水分。

小龙虾加工设备工艺—小龙虾加工流程,具有中国代表的小龙虾“一抹红”在世界杯着实的火了一把,更加快速的推动了我国小龙虾深加工的快速发展,小龙虾是如何加工成让人垂涎三尺的美味呢?除了原材料的选择,加工工艺流程也是至关重要,采用人工加工效率慢,质量不稳定,小龙虾自动化生产流水线,实现自动话生产线作业,产能大,生产效率高,产品质量问题,。以下为大家介绍小龙虾加工设备工艺的工艺:

(1)工艺流程:原料虾验收- >分级挑选- 三道清洗-蒸煮_冷却_ >去头剥壳抽肠分级- +收集称重装袋-真空封口→整形检漏装盘-速冻-装箱冷藏

(2)工艺要点

①原料虫验收挑选:进|原料虾及时挑选,剔除死虾、老壳虾及全部杂质,然后按大、中、小规格分级,对有异味特别是农药水昧、煤油味的原料虾和农残、重金属普查超标地区及有疫倩区域的原料虾不得收购。

②三道褙洗:挑选后的活虾及时进行三道清洗,一道、 二道洗净虾体泥质和行垢,第三道以清水清洗后立即通过输送装置送人蒸煮间蒸煮。

③蒸煮与泠却:将适量的原料虾均匀持续地输入100C的蒸煮机中,使其受热均匀,按大、中、小规格虾分别蒸煮7分钟、6分钟,5分钟;蒸煮对由专人填写蒸煮记录。蒸煮好的熟虾迅速输入洁净的常温水中冷却3-5分钟后,再迅速输入0-5C的洁净冷却水冷却3-5分钟,使虾体巾心温度下降至10C左右。

④去头剥壳抽肠分级:去头时,用力要适度,以免将虾头内容物挤出而污染虾肉;云头后用镊子去掉虾体的第一-节甲 气,接着活动虾的剩余甲壳,使其与肉分离,然后一手来住颈肉,-手夹住尾扇,再轻轻活动而带出虾仁,其中层肢肉应带出,以保证虾仁的完整美观。接着顺着虾背划线轻轻抽出全部肠腺后,直接投放到有规格标志的无毒塑料容器口。

⑤收集称重装袋:由专人收集虾仁送交验收台,按规定的有关感官物理指标验收合格后,按重量指标附加让水量准确称重后,用不锈钢漏斗轻轻灌人塑料袋内。

⑥真空封口及检漏:对装有熟虾仁的塑料袋及时进行真空封口处理和整形,以便符合块形要求,整形时用力要均匀适当,尽量减少挤压,既要到边又要到角,还要防止虾仁破碎和失水缺重;整形后的产品按5呢比例抽取样品,浸人洁净的冷却水中查看是否漏气。

⑦速冻及装箱冷藏;半成品虾仁30分沖内送人-30C以下的冻结间内速冻,使产品中心温度快速冻至-15C以下,速冻后取出迅速按规格装人纸箱,刷明标志后送冷藏库。

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